กระบวนการพิมพ์สกรีน วิธีการทำงานของการพิมพ์สกรีน

【 1 】รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการพิมพ์สกรีน

การพิมพ์สกรีนเป็นของการพิมพ์แผ่นปาก ความเข้าใจง่ายๆ คือการใช้กาวตาข่ายเพื่อปิดผนึกพื้นที่ตาข่ายที่ซ้ำซ้อน ทิ้งรูปภาพหรือข้อความที่ต้องการ และโอนหมึกไปยังพื้นผิวผ่านรูของเพลทปากผ่านแรงกดเพื่อสร้างรูปภาพหรือข้อความ

วัสดุพิมพ์สกรีนอาจเป็นกระดาษ ไม้ แก้ว โลหะ พลาสติก และพื้นผิวอื่นๆ

การใช้งานการพิมพ์สกรีนในชีวิตประจำวัน ได้แก่ คำแนะนำเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ลวดลายตกแต่งบนเครื่องใช้ในครัวเรือน ลายเสื้อยืด ป้ายบอกทาง ปกหนังสือ โปสเตอร์ นามบัตร ฯลฯ

【 2 】กระบวนการทางเทคโนโลยีของการพิมพ์สกรีน screen

กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:

ไฟล์การพิมพ์สกรีน → การผลิตฟิล์ม → การผลิตหน้าจอ → การพิมพ์สี → การบ่มหมึก

01, ไฟล์พิมพ์หน้าจอ;

GG #39 เป็นเอกสารการผลิตซิลค์สกรีนที่นักออกแบบส่งไปยังผู้ผลิต เนื่องจากการพิมพ์สกรีนส่วนใหญ่เป็นขาวดำหรือพิมพ์ทับหลายสี เราจึงต้องจัดการกับเอกสารในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบ ไฟล์เวกเตอร์เป็นรูปแบบเอกสารที่ดีที่สุด เช่น aicdpspdf หากกราฟิกมีขนาดเล็กหรือข้อกำหนดด้านความคมชัดต่ำ ก็สามารถใช้รูปแบบภาพที่มีความละเอียดสูงได้เช่นกัน

การออกแบบลำดับชั้นของเอกสาร

เนื่องจากการพิมพ์สกรีนแบบแคบสามารถเป็นการพิมพ์แบบขาวดำและการพิมพ์ทับแบบขาวดำเท่านั้น นักออกแบบจำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลเป็นชั้นๆ บนเอกสาร เช่น สีดำและสีแดง / สีดำและสีน้ำเงินจำเป็นต้องแยกการพิมพ์หน้าจอสองครั้ง

นอกจากนี้ยังมีการสร้างสรรค์งานศิลปะบางอย่าง ไม่จำเป็นต้องให้ความสม่ำเสมอ สามารถพิมพ์หน้าจอแบบซิงโครนัสหลายสีได้

【 3 】 ปัญหาและแนวทางแก้ไขในหมึกพิมพ์

1. การเกิดฟอง:สาเหตุคือความหนืดการพิมพ์สูงเกินไป การอบแห้งเร็วเกินไป แผ่นและพื้นผิวแยกออกจากกันเร็วเกินไป เลย์เอาต์ไม่ดี หมึกมีปัญหา ฯลฯ ดังนั้นจึงสามารถใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องได้ ปรับตามเหตุผลข้างต้นหรือสามารถเพิ่มสารลดฟองที่เหมาะสมและสามารถเปลี่ยนหมึกได้

   
   

2. บล็อก:เหตุผลก็คือความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป ความหนืดการพิมพ์สูงเกินไป สารเจือจางไม่ได้ใช้อย่างเหมาะสม ตำแหน่งการพิมพ์ถูกลมพัด ความละเอียดของหมึกไม่เหมาะสมหรือมีสิ่งเจือปนเข้ามา ควรปรับความเร็วในการทำให้แห้งอย่างเหมาะสมหรือควรเปลี่ยนหมึก

3. รูเข็ม:เนื่องจากพื้นผิวเรียบเกินไป พื้นผิวการพิมพ์มีจาระบีหรือสิ่งสกปรก และหมึกไม่ดี ดังนั้นพื้นผิวของวัสดุพิมพ์จะต้องพิมพ์ล่วงหน้า และควรเปลี่ยนสารปรับระดับหรือหมึกที่ดีเยี่ยม

4. การยึดเกาะไม่ดี:เหตุผลคือเลือกหมึกไม่ถูกวิธี การเตรียมการพิมพ์ล่วงหน้าไม่เพียงพอ วัสดุพิมพ์มีสิ่งเจือปน อุณหภูมิและเวลาในการทำให้แห้งไม่เพียงพอ ปริมาณของสารเติมแต่ง สารบ่มและสารทำให้แห้งไม่เหมาะสม และสีฐาน จะแข็งตัวเกินไปเมื่อหมึกสององค์ประกอบซ้อนกัน

เนื่องจาก PE, PP, สัตว์เลี้ยง, อะลูมิเนียมฟอยล์ และวัสดุอื่นๆ มีขั้วเคมีต่ำหรือเรียบเกินไป โดยทั่วไปแล้วจึงใช้ประกายไฟ เปลวไฟ การชะกรดอย่างแรง เพื่อปรับปรุงแรงตึงผิวของพื้นผิวการพิมพ์ หลังจากที่ฟิล์มหมึกของหมึกสององค์ประกอบได้รับการรักษาให้หายขาดเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีจึงเป็นเรื่องยากที่จะเชื่อมโยงข้ามไปยังฟิล์มหมึกที่มีความหนาแน่นสูง ฟิล์มหมึกที่บ่มอย่างสมบูรณ์นั้นยากต่อการแกะสลักด้วยตัวทำละลาย ดังนั้น เมื่อการพิมพ์ซ้อนทับสีเสร็จสิ้น ตารางสีด้านล่างสามารถพิมพ์ได้หลังจากการอบแห้ง และปัจจัยอื่นๆ สามารถปรับได้ด้วยวิธีการที่เกี่ยวข้อง

5. การวาดภาพ:เหตุผลก็คือความหนืดสูงเกินไป การอบแห้งเร็วเกินไป และเรซินและตัวทำละลายที่ใช้ในหมึกไม่เข้ากันอย่างเหมาะสม ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม ปรับความหนืดที่เหมาะสม หรือเปลี่ยนหมึกละเอียด

6. การย้ายถิ่น, สี:สาเหตุคือใช้หมึกไม่ถูกวิธี โดยเฉพาะกับฟิล์มอ่อนพลาสติไซเซอร์จำนวนมาก ซึ่งมีแนวโน้มจะย้ายออกมากกว่า และควรเลือกหมึกที่เหมาะสม

7. สีขาวหรือมีหมอกบนพื้นผิวการพิมพ์:เหตุผลก็คือสารเจือจางมีน้ำ อุณหภูมิอากาศสูงในสภาพแวดล้อมการพิมพ์ หรือหมึกพิมพ์ไม่ดี