เมื่อใดจึงควรใช้การเคลือบผิวด้านล่างสำหรับการพิมพ์ผ้าหมึกซิลิโคน

การทาสีรองพื้นเป็นสิ่งจำเป็นในหลายกรณี แต่ก็ไม่เสมอไป ขึ้นอยู่กับประเภทของผ้าและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของการพิมพ์เป็นหลัก

เมื่อจำเป็นต้องเคลือบสีรองพื้น?

จำเป็นต้องเคลือบด้านล่างเมื่อพิมพ์หมึกซิลิโคนบนผ้าสังเคราะห์หรือผ้าที่ตัดยาก เช่น โพลีเอสเตอร์ ไนลอน ผ้ากันน้ำ ผ้าผสม (โพลี/ฝ้าย ผสมไนลอน)

ทำไมถึงจำเป็น:

ปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างหมึกซิลิโคนกับเนื้อผ้า

ป้องกันการหลุดลอก แตกร้าว หรือยกขอบ

ช่วยเพิ่มความทนทานในการซัก

สร้างฐานที่มั่นคงสำหรับเอฟเฟ็กต์ HD, พัฟ, มันเงา หรือแบบขึ้นรูป

หากไม่มีการเคลือบด้านล่าง หมึกซิลิโคนอาจไม่ติดกันอย่างถูกต้อง และอาจล้มเหลวได้หลังจากการซักหรือยืด

เมื่อไม่จำเป็นต้องทารองพื้น?

โดยทั่วไปสามารถข้ามการเคลือบผิวด้านล่างได้:

ผ้าฝ้าย

เส้นใยธรรมชาติดูดซับได้ดี

เหตุผล:
เส้นใยฝ้ายช่วยให้หมึกซิลิโคนยึดติดกับเนื้อผ้าโดยกลไก ทำให้มีการยึดเกาะเพียงพอโดยไม่ต้องเพิ่มชั้น

การพิจารณาตามประสิทธิภาพ-

แม้จะเป็นผ้าฝ้าย ก็ยังอาจแนะนำให้ใช้สีรองพื้นหาก:

คุณกำลังพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูง- (HD)

คุณต้องการความทนทานเป็นพิเศษสำหรับชุดกีฬาหรือชุดทำงาน

คุณกำลังพิมพ์บนผ้าฝ้ายเนื้อเรียบหรือขนาดกะทัดรัด

คุณต้องการการตกแต่งพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ (ขอบคม ความสูงเท่ากัน)

กระบวนการเคลือบสีรองพื้นทั่วไป

พิมพ์หมึกซิลิโคนรองพื้น (ปกติ 1-2 รอบ)

เป่าแห้งทันทีหลังจากผ่านแต่ละครั้ง (ปืนความร้อนหรืออุโมงค์อบแห้ง)

พิมพ์ชั้นซิลิโคนด้านบน (HD, พัฟ, มันเงา ฯลฯ)

การบ่มด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย

สรุป

จำเป็นสำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์ ไนลอน กันน้ำ และผ้าผสม

เป็นทางเลือกสำหรับผ้าฝ้าย ขึ้นอยู่กับลักษณะการพิมพ์และความต้องการด้านความทนทาน

ไม่จำเป็นสำหรับการพิมพ์ซิลิโคนพื้นฐานบนผ้าฝ้ายมาตรฐาน