ซิลิโคนถ่ายเทความร้อน (พิมพ์โดยตรง)

ขั้นตอนการดำเนินงานกระบวนการสำหรับซิลิโคนถ่ายเทความร้อน (การพิมพ์โดยตรง)

ขั้นตอนการดำเนินการนี้จะสรุปขั้นตอนการทำงานทั้งหมดสำหรับการผลิตฉลากการถ่ายเทความร้อนคุณภาพสูง-โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์โดยตรงด้วยซิลิโคน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการพิมพ์หลักสี่ขั้นตอน-กาวร้อน-กาวร้อน -กาวชั้นกลาง ชั้นความหนา และชั้นสี-ตามด้วยการทำให้แห้ง การบ่ม และการถ่ายเทความร้อนขั้นสุดท้าย-อย่างเหมาะสม แต่ละขั้นตอนจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดี ความคงทนในการซักที่ดีเยี่ยม และ-ความทนทานในระยะยาวกับเนื้อผ้าต่างๆ

1. การพิมพ์-กาวร้อน/ชั้นกาว

เริ่มต้นด้วยการใช้กาวร้อน-ละลาย ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับประสิทธิภาพการยึดเหนี่ยวของการถ่ายโอน ใช้XG-กาวร้อนละลาย 360R-2และพิมพ์6–8 รอบขึ้นอยู่กับขนาดลายและลักษณะผ้า
ลวดลายขนาดใหญ่หรือผ้าที่มีพื้นผิวลึกอาจต้องมีชั้นเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมทั้งหมดและการยึดเกาะที่เพียงพอ
การใช้งานที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ-การเคลือบที่ผิดปกติจะส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะขั้นสุดท้าย และอาจนำไปสู่การยกบางส่วนระหว่างการซักหรือสวมใส่
หลังจากแต่ละรอบ ให้ทำการทำให้พื้นผิวแห้งอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาเสถียรภาพของชั้นก่อนที่จะดำเนินการพิมพ์ครั้งต่อไป

2. การพิมพ์กาวชั้นกลาง-

เมื่อฐานที่ละลายร้อน-เสร็จสมบูรณ์ ให้เตรียม-ส่วนผสมกาวชั้นกลาง
ถึงXG-กาวชั้นกลาง 360Z-3X, เพิ่มสารเติมแต่ง XG-866B-2 10%เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อการหลุดล่อน
พิมพ์2–3 รอบเพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่การออกแบบ
ชั้นนี้มีบทบาทสำคัญในการป้องกันการแยกตัวระหว่างกาวร้อน{0}}ที่ละลายกับชั้นซิลิโคนที่ตามมา
การอบแห้งอย่างเหมาะสมหลังการพิมพ์แต่ละรอบช่วยให้วางซ้อนกันได้อย่างราบรื่น และป้องกันการเกิดฟองหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว

3. การพิมพ์ชั้นความหนา

เตรียมชั้นความหนาโดยการเพิ่มสารเติมแต่ง 3% XG-866B-2ถึงXG-ซิลิโคนแผ่นหนา 866A-2Yตามด้วยXG-128AH บางกว่า 10%เพื่อปรับปรุงการไหลและความสามารถในการพิมพ์
ผสมให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงพิมพ์4-5 รอบ.
จำนวนรอบสามารถปรับได้ขึ้นอยู่กับเอฟเฟกต์การยกที่ลูกค้าต้องการหรือความหนาสามมิติ-
เลเยอร์นี้มีส่วนสำคัญอย่างมากต่อความลึกของการมองเห็นและความรู้สึกสัมผัสของการถ่ายโอนขั้นสุดท้าย
แฟลชสม่ำเสมอ-ทำให้แห้งที่120 องศาหลังแต่ละรอบช่วยรักษาขอบคมและป้องกันการเสียรูป

4. การพิมพ์โดยตรง – เลเยอร์สี

สำหรับเลเยอร์สี ให้เพิ่มสารเติมแต่ง 3% XG-866B-2เข้าไปข้างในXG-866A-2Y ซิลิโคนถ่ายเทความร้อนจากนั้นจึงนำมารวมกันเม็ดสีซิลิโคน 10%สำหรับการระบายสีและXG-128AH บางกว่า 10%เพื่อเพิ่มความเรียบเนียนในการพิมพ์
หลังจากผสมให้เข้ากันแล้ว ให้พิมพ์3–4 รอบขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและความทึบของสีที่ต้องการ
ขั้นตอนนี้จะสร้างรูปลักษณ์ที่มองเห็นได้ในที่สุด ดังนั้นการกระจายเม็ดสีที่เหมาะสมและการพิมพ์หน้าจอที่สะอาดจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้-รูปแบบที่มีความละเอียดสูงและมีชีวิตชีวา

การอบแห้ง การบ่ม และการถ่ายเทความร้อนขั้นสุดท้าย

หลังจากทุกขั้นตอนการพิมพ์ ให้ดำเนินการอบแห้งแบบแฟลชที่ 120 องศาใช้เครื่องอบผ้าแบบตั้งโต๊ะเพื่อยึดแต่ละชั้นให้เข้าที่
เมื่อพิมพ์เสร็จแล้ว ให้วางแผ่นที่เสร็จแล้วลงใน aปิดเตาอบที่ 110 องศา 30 นาทีเพื่อรักษาซิลิโคนและกาวอย่างสมบูรณ์