1) การเตรียมและการผสมวัสดุ
เริ่มต้นด้วยการชั่งน้ำหนักส่วนประกอบของคุณอย่างแม่นยำ ทุกๆ 100 กรัมแม่พิมพ์ซิลิโคน XG-360W-1,เพิ่ม 10 กรัมตัวเร่งปฏิกิริยา XG-360WB-1(ฐาน 10:1 ต่อตัวเร่งปฏิกิริยา) และทินเนอร์ประมาณ 25 % (XG-X1000) เทียบกับปริมาตรซิลิโคน ขั้นตอนการทำให้ผอมบางนี้ช่วยเพิ่มการไหลของซิลิโคน ทำให้มั่นใจได้ถึงเส้นการจ่ายและรูปร่างที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรายละเอียดโลโก้ที่ละเอียด
ผสมให้เข้ากันจนตัวเร่งปฏิกิริยาและทินเนอร์เข้ากันดี สีและความหนืดสม่ำเสมอ การผสมที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันจุดที่ไม่แข็งตัวและรับประกันพฤติกรรมการแข็งตัวที่คาดการณ์ได้ เมื่อจำเป็นต้องใช้เม็ดสี (เช่น สีแดงสำหรับรองพื้น) ให้เพิ่มในระหว่างขั้นตอนนี้เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของสีตลอดแต่ละชุด
2) การตั้งค่าการจ่ายยา
เมื่อส่วนผสมซิลิโคนของคุณพร้อมแล้ว ให้โอนไปที่เครื่องจ่าย. เครื่องจ่ายที่ใช้ใน-ส่วนประกอบซิลิโคนสองชิ้นได้รับการออกแบบมาเพื่อสูบจ่ายและผสมวัสดุที่มีความหนืดสูง-ภายใต้สภาวะแรงดันและอัตราส่วนที่ควบคุมได้ ให้การใช้งานที่แม่นยำในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิวโดยตรง
ตั้งโปรแกรมเครื่องจ่ายตามการออกแบบโลโก้: ระบุปริมาตรของซิลิโคน เส้นทางการจ่าย ความเร็ว และการตั้งค่าอัตราส่วน การรวมทินเนอร์ควรคำนึงถึงการไหลและอัตราการไหลโดยรวมด้วย เนื่องจากจะส่งผลต่อวิธีที่ซิลิโคนเคลื่อนที่ผ่านท่อและหัวฉีด
3) เติมแม่พิมพ์และทาซิลิโคน
เมื่อปรับเทียบเครื่องจ่ายแล้ว ให้เริ่มเติมส่วนผสมซิลิโคนลงในโพรงแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ควรสะอาด -เตรียมไว้ล่วงหน้า และหากจำเป็น ให้เคลือบด้วย-น้ำยาถอดแบบหรือฟิล์ม เพื่อช่วยให้การถอดแม่พิมพ์ง่ายขึ้นหลังการบ่ม แม้จะไม่จำเป็นเสมอไป แต่การเคลือบแบบปล่อยบางสามารถยืดอายุแม่พิมพ์และลดของเสียได้อย่างมาก
จ่ายยาซิลิโคนสีขาวสำหรับส่วนประกอบโลโก้ก่อน- ช่วยให้ได้รองพื้นที่สะอาดและทึบแสง ซึ่งต่อมาจะถูกสร้างขึ้นหรือเสริมขอบด้วยซิลิโคนสีแดง ตามด้วยการสมัครทันทีซิลิโคนสีแดงสำหรับพื้นหลังหรือเน้นเสียง. ระบบอัตโนมัติช่วยให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งสองนี้ถูกวางด้วยความสามารถในการทำซ้ำที่แน่นอนและของเสียน้อยที่สุด
4) หุ้มด้วยฟิล์มร้อนละลาย
เมื่อซิลิโคนถูกจ่ายออกแล้วปิดแม่พิมพ์ที่เติมด้วยฟิล์มร้อนละลาย. ภาพยนตร์เรื่องนี้ทำหน้าที่หลายอย่าง:
ช่วยปกป้องพื้นผิวซิลิโคน
โดยจะมีพาหะสำหรับให้ความร้อน-กดลงบนผ้าในภายหลัง
และช่วยรักษารูปร่างในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์
ตัดฟิล์มร้อนละลายตามขนาดอย่างแม่นยำ วางลงบนซิลิโคน และตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีรอยยับหรือช่องอากาศก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการบ่ม
5) การบ่ม (วัลคาไนซ์)
ใส่แม่พิมพ์ที่มีซิลิโคนและฟิล์มร้อนละลายลงไปเครื่องวัลคาไนซ์ (กดความร้อน). การบ่มแม่พิมพ์ซิลิโคนที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยอุณหภูมิและความดันที่ควบคุมเพื่อเริ่มต้นและทำการเชื่อมขวางให้เสร็จสมบูรณ์ ในขั้นตอนนี้:
ซิลิโคนจะเปลี่ยนจากแป้งเหนียวหนืดให้กลายเป็นอีลาสโตเมอร์แข็ง
ความร้อนและความดันเชื่อมโยงโซ่โพลีเมอร์เข้าด้วยกัน ทำให้เกิดความแข็งแรงเชิงกลที่มั่นคง
ระบบถ่ายเทความร้อนโดยทั่วไปจะรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ส่วนบนให้สูงกว่าสภาพแวดล้อมโดยรอบ และใช้ความร้อนของแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าเป็นส่วนหนึ่งของวงจร อุณหภูมิและเวลาคงตัวที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาของการออกแบบและสูตรซิลิโคน แต่สำหรับกระบวนการขึ้นรูปซิลิโคนหลายๆ กระบวนการ อุณหภูมิด้านบนของแม่พิมพ์จะอยู่ในช่วง 150–180 องศา โดยใช้เวลากดหลายวินาทีถึงนาที
หลังจากรอบการกด ปล่อยให้แม่พิมพ์เย็นลงก่อนที่จะลองถอดออก การระบายความร้อนทำให้ซิลิโคนมีความเสถียรและป้องกันการบิดเบี้ยว
ป้ายกำกับยอดนิยม: ปั้นซิลิโคน ซัพพลายเออร์ โรงงาน กำหนดเอง ขายส่ง ซื้อ จำนวนมาก ราคาถูก มีในสต็อก ตัวอย่างฟรี ทำในประเทศจีน
