เชือกจุ่มหมึกซิลิโคน

การจุ่มเชือกเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สำคัญซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อผ้า กระเป๋า รองเท้า และอุปกรณ์เสริมเพื่อสร้างปลายเชือกที่ทนทาน สวยงาม และใช้งานได้จริง ด้วยการใช้หมึกซิลิโคนผ่านขั้นตอนการจุ่มและการบ่มที่มีการควบคุม ผู้ผลิตจึงสามารถได้ปลายเชือกที่เรียบ{1}}ทนทานต่อการสึกหรอ และแตกร้าว-ด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการจุ่มเชือกโดยใช้หมึกซิลิโคนความหนาแน่นสูง- ตามแนวทางการผลิตที่ได้มาตรฐาน

1. การเผา : การเตรียมปลายเชือก

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเผาเสี้ยนที่ปลายเชือก ขั้นตอนนี้จะขจัดเส้นใยที่หลวมและป้องกันการหลุดลุ่ย ทำให้มั่นใจได้ว่าฐานจะสะอาดและกะทัดรัดสำหรับการยึดเกาะของซิลิโคน การเผาไหม้ที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและช่วยให้ได้รูปลักษณ์ขั้นสุดท้ายที่เรียบร้อย

2. การรองพื้น: การสร้างรากฐาน

หลังการเตรียม ปลายเชือกจะถูกจุ่มลงในหมึกซิลิโคนเคลือบด้านล่าง ซึ่งโดยทั่วไปคือ XG-20S-1 หรือ XG-20Z-1 ผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยา 10% XG-MB-1 และ XG-128AH ที่บางกว่า 100–120% ชั้นเคลือบด้านล่างนี้ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างเส้นใยเชือกและซิลิโคน กลายเป็นรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับชั้นถัดไป จากนั้นจึงดึงเชือกออกอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาความหนาสม่ำเสมอ

3. การหยดและการบ่มเบื้องต้น

ซิลิโคนส่วนเกินจะปล่อยให้หยดออกมาตามธรรมชาติ ป้องกันการสะสมตัวที่ไม่สม่ำเสมอ จากนั้นนำเชือกไปอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 60 องศา เป็นเวลา 20 นาที ขั้นตอนการบ่มแบบควบคุมนี้จะทำให้ชั้นเคลือบด้านล่างมีความเสถียร และเตรียมสำหรับการตัดแต่งและระบายสี

4. การตัด: การสร้างความแม่นยำ

เมื่อหายดีแล้วจึงตัดปลายเชือกตามความยาวที่ต้องการ ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และให้ขอบที่สะอาดสำหรับการระบายสีและการเคลือบด้านบน

5. การระบายสี: เพิ่มความดึงดูดสายตา

การระบายสีจะดำเนินการโดยใช้หมึกซิลิโคนผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยา ทินเนอร์ และเม็ดสีซิลิโคน XG-401 โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 5–20% ขึ้นอยู่กับความต้องการความเข้มของสี ปลายเชือกอาจผ่านขั้นตอนการระบายสีหลายขั้นตอนเพื่อให้สีมีความครอบคลุมและความลึกของสีสม่ำเสมอ ระหว่างแต่ละขั้นตอนการระบายสี เชือกจะถูกบ่มอีกครั้งที่อุณหภูมิ 60 องศา เป็นเวลา 20 นาที

6. การไหลย้อน: การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่น

เพื่อให้พื้นผิวเรียบและมีการเคลื่อนตัวอย่างเป็นธรรมชาติที่ปลายเชือก ผลิตภัณฑ์จะถูกวางกลับด้านเพื่อให้ไหลย้อนกลับ ช่วยให้แรงโน้มถ่วงกระจายซิลิโคนได้เท่าๆ กัน ลดหยดและข้อบกพร่องที่พื้นผิว อบอีกรอบที่อุณหภูมิ 60 องศา เป็นเวลา 20 นาทีเพื่อล็อครูปร่าง

7. การเคลือบผิวด้านบน: การเคลือบผิวด้านการใช้งานและการตกแต่ง

ลักษณะและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดโดยการเคลือบด้านบน ซึ่งอาจเป็นแบบมันเงา ผิวด้าน พัฟ หรือหนังกลับ หมึกซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ XG-866ARP, XG-399-2 หรือ XG-136M-1 ผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยา ทินเนอร์ และเม็ดสีเสริม ผลการพองตัวและหนังกลับต้องใช้อุณหภูมิการบ่มที่สูงขึ้น (130 องศาเป็นเวลา 10 นาที) ในขณะที่พื้นผิวมันและด้านจะแห้งตัวที่ 60 องศาเป็นเวลา 20 นาที

8. การเลือกวัสดุ: การเลือกซิลิโคนที่เหมาะสม

โดยทั่วไปแล้ว หมึกซิลิโคนความหนาแน่นสูง-สองชนิดจะถูกเปรียบเทียบในการใช้งานจุ่มเชือก XG-20S-1 ให้ความรู้สึกนุ่มนวลและรูปลักษณ์ที่สว่างกว่า ทำให้เหมาะสำหรับสินค้าแฟชั่นระดับพรีเมียม ในทางกลับกัน XG-20Z-1 มีความแข็งกว่าและมีความหนาแน่นสูงเร็วกว่า จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม

บทสรุป

กระบวนการจุ่มเชือกซิลิโคนเป็นการผสมผสานอย่างเป็นระบบในการเตรียม การรองพื้น การระบายสี การบ่ม และการตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง จะทำให้ปลายเชือกมีความเรียบ ทนทาน และดึงดูดสายตา ด้วยการเลือกสูตรซิลิโคนที่เหมาะสมและปฏิบัติตามพารามิเตอร์การบ่มที่แม่นยำ ผู้ผลิตจึงสามารถได้รับคุณภาพที่มั่นคงและตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่หลากหลายในตลาดแฟชั่นและตลาดเชิงฟังก์ชัน

ป้ายกำกับยอดนิยม: เชือกจุ่มหมึกซิลิโคน ซัพพลายเออร์ โรงงาน กำหนดเอง ขายส่ง ซื้อ จำนวนมาก ราคาถูก มีในสต็อก ตัวอย่างฟรี ทำในประเทศจีน